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    纵拉时，在拉伸力的作用下，除铸膜厚片厚度变薄外，在宽度方向还有向膜中心收缩变窄的“颈缩”现象。颈缩量 （ΔW=W0- W1 ）。影响 颈缩量的工艺因素有拉伸温度、拉伸倍率等。拉伸温度升高，颈缩量下降；拉伸倍率增大，颈缩量增大。正常生产中，纵拉颈
  • 2025年塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解 - 豆丁网
    塑料薄膜挤出流延成型工艺過程图示详解 流程示意图： 一、經典塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下： 干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模頭一流延冷却一测厚 仪一電晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静電一收卷 二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺過程 塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自動化。 生产出来的薄膜透 明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20%-30%， 所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，從8～300μm。 因此對其使用的原料 纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的规定，而选用优质而稳定的原材料也是 一项拾分重要的条件。 因此，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定 多种材料的基本特性与否符合规定。
  • 流延膜、片挤出工艺 - 高端热塑性弹性体TPV TPE
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  • 颈缩（材料发生的局部截面缩减的现象）_百度百科
    颈缩是指在拉伸应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。 通常用于在有些挤塑情况中，当挤出物离开模口时会产生这种现象，结晶性纤维和像聚乙烯之类的一些半结晶热塑性树脂在接近屈服点的临界应力作用下，也会出现这种现象。
  • 流延成型工艺过程及工作原理是什么？ - 百度知道
    为了防止塑料熔体因热胀冷缩而产生过大的“缩颈”与卷边现象，人们在流延辊两侧设置了气刀或电子锁边装置；即用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上，使其紧贴在流延辊面上。
  • 流延膜机结构 - 百度文库
    流延机头是挤出机出料口和冷却辊之间的连接部件，其结构设计直接影响到薄膜的厚度、宽度和表面质量。 流延机头通常由进料口、挤出口和挤出口之间的挤出板组成。
  • 全自动精密薄膜流延机的设计方案 - 豆丁网
    图2流延头机构示意图 实际上，流延机工作过程由于机架震动，流 延钢带总难免产生上下波动，流延刀架也会或多 或少地产生一定的波动，这种波动造成流延刀与 钢带之间的相对距离也会跟着产生波动，导致流 图1流延机工作示意图 研究与开发 18
  • 流延_百度百科
    通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。 网页 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科
  • 【知识窗】塑料包装薄膜的成型方法——T模法_冷却_机头 . . .
    气隙越小薄膜的透明度越好，但太小不便于操作，一般在25～65mm之间，适当的气隙还有利于减少薄膜的“缩颈”（即薄膜的宽度缩小）。 采用T模法生产薄膜主要有以下特点：生产装置较复杂，设备费用高；一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜；由于急速冷却，所制得的薄膜透明度、光泽度好，即使容易结晶的PP、PE等也能制得透明性较好的薄膜；薄膜的厚薄公差较小，为±5％，且可以进行多色印刷；由于冷却速度快，所以生产效率高，生产速度可达100m／min以上。 但此法生产的薄膜纵向强度稍差，并存在缩颈现象。 T模法广泛用于生产PP、PE、PVC、NY、PC薄膜等。 图2 T型机头的结构形式
  • 流延机工艺及原理 - 百度文库
    流延机的原理是利用滚轮或多轮压力作用于湿粘性物料，使其均匀拉伸，形成薄膜、薄片或箔状材料。 主要操作步骤是将原料均匀放入滚动机构中，经过加热、挤压、卷制、拉伸和切割等工序，将原料制成薄膜、薄片或箔状材料。





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